Una filosofia di produzione
In ogni mobile ci sono particolari e finiture che si vedono e si toccano.
I sistemi di costruzione e di assemblaggio, invece,
sono generalmente non visibili.
Essi sono, tuttavia, fondamentali
per la solidità e per la durata nel tempo del mobile.
Noi, alla Salca, da sempre lavoriamo rispettando gli antichi,
e sempre più validi, criteri di costruzione ad incastro,
che garantiscono l'inalterabilità delle strutture:
scelta costosa e non facilmente apprezzabile,
in quanto difficilmente constatabile.
Il ciclo di produzione
Il ciclo produttivo completo viene svolto interamente all'interno dell'azienda; solamente per alcuni intagli e per le sedie ci si avvale di parziali lavorazioni esterne.
La progettazione
La progettazione integrale dei prodotti, sia di serie che speciali, è svolta in azienda da personale con elevatissima professionalità.
Il taglio laser
L'utilizzo della tecnologia laser consente livelli di precisione assoluti nel taglio dei singoli componenti delle lastre intarsiate.
La giuntatura e gli intarsi
La fase successiva comprende la composizione degli intarsi e la giuntatura delle impiallacciature e la preparazioni delle piume e delle radiche.
La sezionatura
Il legname, già essiccato, viene sezionato e piallato, pronto per le successive lavorazioni.
I curvati
Nei curvati ad alta frequenza la Salca vanta un'esperienza trentennale.
Centro di lavoro NC
Le tecnologie d'avanguardia: velocità e precisione.
L'assemblaggio
Ultimate le lavorazioni a macchina, si procede con l'assemblaggio delle parti del mobile.
La falegnameria
Dopo l'assemblaggio, ogni mobile viene completato in ogni suo elemento, al grezzo (Foto A e C). Proprio per la somma delle professionalità esistenti in azienda, lo sviluppo e la realizzazione dei lavori speciali si svolgono in tempi congrui, con la garanzia di qualità propria del prodotto di serie (Foto B).
Le finiture
A suggello della complessa lavorazione del grezzo, dedichiamo particolare cura alle finiture, prevalentemente a mano, che si sviluppano con un ciclo da 6 a 9 fasi di lavoro a seconda della loro tipologia, dall'anticatura iniziale (foto D) alla tamponatura finale (foto E), seguita della spagliettattura e ceratura con cera vergine d'api.
Una procedura così articolata garantisce la trasparenza delle verniciature, la raffinatezza delle superfici con una ricchezza percepibile alla vista e al tatto.
Per la realizzazione dei propri prodotti, SALCA utilizza di norma i seguenti materiali:
- Legnami
- Mogani, tulipier, faggio, ciliegio, acero, abete (per tamburati)
- Pannelli
- Multistrati di pioppo, in fibrolegnoso, tamburati
- Impiallacciature
- Mogano, piuma di mogano, noce, piuma di noce, radica di mirto, di frassino, ciliegio europeo, tanganica (per interni)
- Schienali
- In multistrati di pioppo, a 5 strati, impiallacciati in essenza nobile o rivestiti in tessuto
- Cassetti
- Frontale in multistrati con strati esterni in fibra, sponde e schiene in faggio o altra latifoglia
- Accessori
- Maniglie, pomoli, cerniere e vari in ottone fuso
- Cuoio
- Pelli di capretto o montone con decoro in oro zecchino
- Tessuti e marmi
- Tessuti con composizioni come da campionario
Marmi naturali, non in agglomerato, lucidati senza vernice - Collanti
- Vinilici ed ureici a basso contenuto di formaldeide:
0,2 - 0,4 (a norma DIN 68705 part. 2) - Vernici
- Tinte all' acqua, vernici poliuretaniche con solventi ecologici (solo per semilucidi). Nitrocellulosa e gommalacca per le finiture a mano, con cera vergine d'api
- Finiture
- A tampone, anticate a tampone, a cera, lucide brillanti, opache o anticate opache a 40 gloss, semilucide a 60/80 gloss o su campione
L'eventuale indicazione dell'essenza si riferisce (sedie escluse) all'impiallacciatura e non al massello usato.
In ottempera alla legge 10 Aprile 1991 n. 126 "Norme per l'informazione del consumatore" e al decreto dell'8 Febbraio 1997 n. 101 "Regolamento di attuazione".
