Una filosofía de producción
En cada mueble hay detalles y acabados que se ven y se tocan.
En cambio, los sistemas de construcción y ensamblaje suelen no estar a la vista.
Y sin embargo, son fundamentales para la solidez y la durabilidad del mueble.
En Salca siempre hemos trabajado respetando antiguos criterios de construcción por encastre, de gran valor, que garantizan la inalterabilidad de las estructuras: una elección costosa y no fácilmente apreciable, porque resulta difícil de constatar.
El ciclo de producción
El ciclo productivo completo se desarrolla íntegramente dentro de la empresa; sólo para algunas taraceas y entallados nos apoyamos parcialmente en la mecanización externa.
La proyección
La proyección integral de los productos, tanto de serie como especiales, es realizada en la empresa por personal altamente profesional.
El corte láser
El empleo de tecnología láser permite niveles de precisión absolutos en el corte de cada uno de los componentes de las placas taraceadas.
La juntura y las taraceas
La fase siguiente abarca la composición de las taraceas y la juntura de los contrachapados y la preparación de las raíces
El seccionado
La madera secada se secciona y alisa para su posterior elaboración.
Los curvados
Salca lleva treinta años de experiencia en curvados de alta frecuencia.
Centro de trabajo NC
Tecnologías de vanguardia: velocidad y precisión.
El ensamblaje
Una vez terminados los mecanizados, se procede al ensamblaje de las partes del mueble.
La carpintería
Después del ensamblaje, cada mueble se completa con todos los elementos, en estado no elaborado (Foto A y C). Gracias a la profesionalidad del personal de la empresa, el desarrollo y la realización de trabajos especiales son posibles en plazos razonables, con la garantía de calidad de un producto de serie (Foto B).
Los acabados
Como prueba de la compleja elaboración de la madera, ponemos particular esmero en los acabados, que se realizan predominantemente a mano en un ciclo de 6 a 9 fases de trabajo según el tipo, desde el envejecimiento inicial (foto D) hasta el taponamiento final (foto E), seguido del pulido y el encerado con cera de abejas virgen.
Este procedimiento articulado garantiza la transparencia de los barnizados y el refinamiento de las superficies con una riqueza que se percibe a la vista y al tacto.
Para la realización de sus productos, normalmente SALCA emplea los siguientes materiales:
- Maderas
- Caoba, tulipanero, haya, cerezo, arce, abeto (para los enchapados)
- Paneles
- Multicapas de álamo, en material fibroleñoso, enchapados
- Contrachapados
- Caoba, raíz de caoba, nogal, raíz de nogal, raíz de mirto, raíz de fresno, cerezo europeo, tanganica (para interiores)
- Respaldos
- En multicapa de álamo, de 5 capas, contrachapados en madera noble o revestidos en tejido
- Cajones
- Frente en multicapa con capas externas de fibra, bordes y paneles posteriores en haya u otras latifolias
- Accesorios
- Tiradores, pomos, bisagras y otros accesorios en latón fundido
- Cuero
- Cabritilla o carnero con decoración en oro puro
- Tejidos y mármoles
- Tejidos con composiciones según muestrario
Mármoles naturales, no conglomerados, pulidos sin pintura - Colas
- Vinílicas y ureicas con bajo contenido de formaldehídos:
0,2 - 0,4 (según norma DIN 68705 part. 2) - Pinturas
- Pintura al agua, pintura poliuretánica con solventes ecológicos (sólo semimate). Nitrocelulosa y goma laca en los acabados a mano, con cera de abejas virgen
- Acabados
- Con tampón, anticuados con tampón, con cera, brillantes, opacos o anticuados opacos a 40 gloss, semimate a 60/80 gloss o según muestra
La eventual indicación del tipo de madera (exceptuadas las sillas) corresponde al contrachapado y no a la madera maciza.
Conforme a la ley italiana del 10 de abril de 1991 n. 126 "Normas para la información del consumidor" y al decreto italiano del 8 de febrero de 1997 n. 101 "Reglamento de aplicación".
